MIG-пайка – что это такое? Почему я должен использовать именно ее?
На изображении показана зона распространения теплового воздействия. Слева – при MIG-пайке, справа – более широкая площадь воздействия при сварке GMA (MIG).
Средняя температура нагрева сварочного электрода при MIG-сварке выше, чем температура испарения цинка, которая составляет 910°C. Поэтому цинк испаряется в зоне сварки и вокруг нее. Впрочем, при снижении температуры сварки будет уменьшаться количество испаряемого цинка рядом со сварным швом, а уже выделившийся в процессе будет «возвращаться».
Помимо защиты гальванического покрытия, уменьшение температуры при MIG-пайке снижает негативное воздействие на прочностные характеристики стали. К особенностям MIG-пайки относятся:
- Уменьшение брызг металла. Материал не подвергается короткому замыканию, поэтому дуга практически не дает брызг.
- Упрощенная финишная обработка сварного шва.
- Меньше деформации плоскости.
- Ниже вероятность сквозного прожига.
- Хорошая герметичность шва по всей длине. Рядом со швом образуется катодная защита от коррозии, которая предотвращает проникание ржавчины между цинком и сталью.
Адгезия против Сварки
Во время GMA/MIG-сварки при температуре около 1’650°C плавится как сам металл, так и присадка. При пайке температура значительно меньше и составляет 1’060°C – плавится только присадочная проволока. Окружающий материал не подвержен плавлению, припой ложится сверху и не проникает в основной металл.
Рекомендации по оборудованию
Некоторые устройства имеют автоматическую регулировку в зависимости от толщины свариваемого материала.
Пайка может осуществляться аппаратами для MIG/GMA-сварки, оснащенными сварочной горелкой с приводом подачи проволоки, стандартным соплом, подающим наконечником с тефлоновым покрытием в направляющей (для минимизации попадания частиц из присадочного материала). Импульсное сварочное оборудование для MIG-сварки показывает наилучшие результаты при MIG-пайке, т.к. обеспечивает меньший нагрев базового материала (рис.2). За один цикл создается только одна капля, что позволяет получить шов без брызг. Как правило, данный тип оборудования имеет возможность программирования многих параметров и удобное сопло с подающим устройством.
Рекомендуемые присадки
Для пайки рекомендуется использовать медную проволоку (CuSi3), которую используют для сварки листового металла, либо бронзовый припой (CuAl8 и CuSn6). С этим материалом следует обращаться, как и с алюминиевой проволокой. Присадка должна быть гладкой и не иметь повреждений. Для подачи проволоки используются гладкие полукруглые ролики. Направляющие могут иметь тефлоновое покрытие, быть изготовлены из графитопласта или карбона. В качестве защитного газа рекомендуется чистый аргон.
Установки
Наиболее распространенная ошибка – установка слишком высокого напряжения при MIG/GMA-пайке, что приводит к перегреву. При пайке устанавливайте малую скорость подачи присадочной проволоки, аналогичную сварке стальным электродом. Необходимо использовать меньшее напряжение (меньшую длину дуги). Источник энергии должен обеспечивать стабильную дугу в диапазоне низкой мощности.
Пример качественной сварки
При сварке на пониженной температуре шов получается не плоским. В отличии от сварки стали, такое допустимо. Не стоит пытаться изменять параметры нагрева для получения более гладкого и плоского шва, так как увеличение температуры обнулит преимущества GMA/MIG-пайки.
Испытания
Качество MIG-пайки проверяется так же, как и качество GMA/MIG-сварки. При правильной сварке разрыв идет вдоль шва. Разрушающие испытания аналогичны тем, что проводятся на курсах I-CAR.